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浅析数控车床加工的工艺原则
大车床加工是机械加工中的重要组成部分，是社会工业发展的重要推动力，在进行加工的过程中，工作人员应该遵从相应的工艺原则，才能保证整个工作的顺利进行。
数控车床加工工艺原则一：合理选用设备。设备是加工中的重要辅助设备，在整个加工过程中，CNC数控加工哪家好，粗加工在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工则需要在精度较高的机床上进行，CNC数控加工价格，这样做的好处就是充分发挥设备的能力，同时还可以延长精密机床的使用寿命。
数控车床加工工艺原则二：精加工与粗加工分开进行。某些精度要求较高的零件，在粗加工之后和精加工之前，应该安排低温退火或时效处置工序，这样可消除内应力，保证工件的精度。
数控车床加工工艺原则三：安排热处理工序。热处理工序的目的是提高零件的机械性能，对其安排如下：退火、正火、调质等的目的是改善金属的切削加工性能，需安排在机械加工前；时效处理和调质处理等能消除内应力，可以安排在粗加工之后、精加工之前进行。
数控加工中心加工工艺分析
加工工艺方案
1/) 加工工艺路线
/(1/)铣削方式选择。
当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。立铣刀侧刃铣削平面零件外轮
廓时为避免沿零件外轮廓的法向切入和切出，如图3．42所示，应沿着外轮廓曲线的切向延
长续切入或切出，这样可避免刀具在切入或切出时产生的刀刃切痕，保证零件曲朗的平滑
过渡。
/(2/)铣削方向选择。
铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣。G41是
在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，当丰轴正转时，东莞长安CNC数控加工，此时相当于顺铣
加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，CNC数控加工厂商，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。
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